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            5S管理之整顿_精益管理大师_168棋牌官网

              一、整顿的意义、目的、要素和原则

              1、整顿的意义:

              “整顿”就是对现场所需用的物品有条理地定位、定量放置,这些物品始终处于任何人随时都能方便取放的位置。

              2、整顿的目的:

              整顿的目的是:使工作场所一目了然;作业时,节省寻找物品的时间;消除过多的积压物品;创造整洁的工作环境。

              3、整顿的三要素:

              整顿的三要素为场所、方法、标识。物品的放置场所原则上要100%设定,物品的保管要定位、定品、定量,并且生产线附近只能放真正需要的物品。在现场管理中,管理者要在放置方法上多下功夫,一定不要超出所规定的范围。放置场所和物品原则上在标识上要一对一对应:现物的标示和放置场所的标示要对应;某些标示方法全公司要统一;在标示方法上多下工夫。根据各公司生产的不同特点,可以开发具有本公司特点的标识方式。

              4、整顿的“3定”原则:

              整顿的“3定”原则为定位、定品、定量。定位是指物品放在哪里的保管场所合适;定品是指放在保管场所的是什么物品;定量是指规定这种物品放在指定场所合适的数量。

              二、保管场所的基准、布置顺序及改善

              1、保管场所的布置顺序。

              (1)了解所有可用面积;

              (2)分析对象物的现状态—对象物的量、大小、体积、重量、不合理点等;

              (3)按照品日或功能原则适当分配面积并考虑安全;

              (4)决定保管容器、保管箱、货架等的布置顺序。

              2、确定保管场所后,要根据存放的物品和要求对保管场所进行改善,使其按照符合的规范存放物品,一般从以下几个方面去进行改善:

              (1)必要品放在使用场所的近处;

              (2)容易取用;

              (3)按照制品、功能、机械分开存放;

              (4)容易看出出库数量;

              (5)容易搬运;

              (6)要安全;

              (7)物品不能损伤或被污染;

              (8)标示存放之处;

              (9)色彩管理是可视化管理的重要部分;

              (10)标示管理体责任者。

              三、物品库存量的确定

              在整顿这个阶段,对物品库存量的确定也是一项重要的内容,是定量所必需的。

              物品库存量的确定实际就是对消耗速度(U)、交货期(D)、最小量(M)、经济预订量(Q)、一年用量(G)、订货费用(F)、购买单价(C)、在库费用率(I)、订货点(P)进行确定。

              四、整顿的流程

              整顿作为5S活动的第二个重要步骤,也是以小组活动方式进行的。在公司革新部门统一领导下,按照一定的步骤进行。

              整顿阶段具体的推进方法如下:

              1、存放场所决定。

              (1)整理后决定物品的存放场所。

              (2)要点:经常使用的放在最近处。

              2、指定场所的整理、整顿、改善。

              (1)指定场所的货架和柜子做整理、整顿。

              (2)要点:考虑物品的形态和人库出库时的效率。

              3、定位。所保管物品要放在固定的位置,并通过画出固定的标示线将物品定位,便于拿取和存放。

              (1)做成物品放在“什么地方”的场所和标牌。

              (2)要点:场所标示有区和栋的标示。

              4、定品。对保管品的类别、名称、规格等进行量化管理,量化后要进行可视化管理。

              (1)在货架上放“什么”物品的标牌。

              (2)要点:品名标示有货架和物品标示,在不透明的柜子上贴被保管物品的清单。保管物品的清单。

              5、定量。根据生产的计划与日产量、日消耗量来确定物品数量。

              (1)标示放“多少量”,要指定在库量。

                (2)要点:标示最大、最小、订货点的数量。

              五、整顿的要求

              1、要善于发现问题

              通常,我们考虑更多的是“在工作岗位上什么事情最重要”,但实际上通盘地考虑一遍后就会发现,“一年前使用后留下的或忘了收拾”、“怎么会没有收拾呢?”等这样的情况有很多。所以,整理的第一步要从产生“某件物品为什么在那里”的疑问开始。

              首先,对现场的每件物品都可以提出疑问,对这些问题要用5w1H的方法去解决,明确是什么物品,在哪里,什么时间,是谁在使用或保管,情况如何等等。

              其次,对问题要追根究源,不仅依据现有资料,而要追溯到以前情况,一旦了解问题的实质,就要立即明确改进的方向。在考虑改进方案时,也要结合实际,考虑放置场所等方面的变动。

              2、合理放置,取放方便

              对制造业来说,其基本作业程序是由物资的流动构成的。整顿的目的并不是单纯的排列美观整洁,而是要达到物品拿出轻易,放回方便,即排列成“物品能很轻易地取放”。

              轻易取放的布局设计是整理的切入点,布局是否合理,对工作效率会有很大影响。

              整顿的目的是为了减少无效的劳动,减少无用的库存物资,节约取放的时间,以提高工效。在考虑取放时,如何做到大家都明白,同时也是合理的放置就是整顿的基本要求。

              对物品进行排列时,要充分考虑到物品的“移动”。整顿将“移动”作为前提来选择保管场所;按照物品和作业的顺序来研究工作流程,据此进行合理布局;在分析流程时考虑物品移动的频率;把握整个作业地点物品移动的情况,根据实际来考虑设备、零件、材料。

              工具的配置;以流程集中的设备为中心来安排布局。 

              整顿的原则是“方便拿出,轻易放回”,这要求我们首先要用标示牌标明保管场所的位置,保管的每件物品都要标明放置的场所和方法。假如需用容器保管,就要充分考虑好保管容器的尺寸、重量、数量,确定保管容器的标准量并指定保管人员,对易耗品、价值高和使用频率高的物品要设定好各自的合理储备量,当低于其合理储备量时要立即进行补充。

              对整顿的结果要进行检查,要让所有的现场人员很轻易地找到所需的物品,用后也能方便地放回,现场物品要轻易搬移和清点,要有库存治理的计划,要让现场治理人员知道何时应进行补充。

              在工作场地使用的零件和材料有很多是相似的。为了避免混淆,整顿时,就要想各种各样的办法来解决。比如,对不同场所使用的物品要用不同的颜色进行区分;在放置场所的标志牌上,要标明放置物品的外形,使人很轻易地知道这里放置的是什么;在保管金属零件时,要有其标识状态,如品名、用途、数量、检验状态(是否经过检验、合格与否)等,要易于识别;货架并列时,排列要力求合理、简单明了;在保管场所无论是谁借出了什么物品都要很清楚;小的工具装进透明的塑料袋中,挂在墙壁上保管等等。

              3、整顿的原则

              在工厂,产品的移动是整顿的内容之一,但产品“移动”和"搬运"对产品本身来说并不增加价值,只能适合紧凑的流水作业,设备的配置和使用方法发生改变,流程也就发生变化。对此需要认真地加以考虑。

              产品移动时,一般先用硬纸板按比例剪下设备的平面样板和模型,在桌上试着移动,以确定设备的最佳位置。确定了产品移动的位置后,同样确定工作台、货柜、工件箱等的移动位置。安装移动工作台、工件箱时,不仅要考虑固定式的,而且要考虑带有脚轮的移动式的;安置工作台、货架等,要考虑能从房顶垂直起落的方式来减少其所占的空间等等。

              整顿的根本要点是轻易取出和放回,其中最重要的是能快速地取和放,为此,除了多余的和无用的东西不能放置外,还有几个原则:

              (1)对“不知何时才使用”的和使用频率很低的东西,集中起来进行统—治理。

              (2)整顿时,要考虑物品的使用和存放治理的方便。

              (3)对重量重,体积大的,为了便于使用,应该放置在下层,重量轻的放在上层。

              (4)将使用频率高的物品,安排在易于取放的场所。

              再一个从上到下有A、B、C、D四层的货架上,在放置物品时,同视线等高的B层和C层最易引起人们的注重,最轻易取放,可以保管使用频率高的物品,D层要蹲下去取出物品,不太方便,因为它的位置低,可以放置重的物品,A层因位置高,所以不适宜放置重的物品,只能放置少量的轻的物品。

              (5)货架橱柜的透明化。

              现场的货架和橱柜要尽量避免使用门,尤其那些粗笨的铁皮柜应该尽可能地清除出去,因为门会阻挡我们的视线,延长我们寻找的时间,从而影响了我们的工作效率。实在要用时,门也应该尽量使用玻璃门。不用保险柜(财务部门除外)。经验告诉我们,铁皮柜的最大“好处”是能让我们眼不见心不烦,乱一点也看不见,但一到5S检查时便狼狈不堪。进行整顿后,要进行检查。

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