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        1. tpm管理培训课件_精益管理大师_168棋牌官网

           

            一、TPM相关知识

            1、TPM定义:

            全员参与的生产保全活动;

            T-TOTAL 综合性是指综合效率而不是单一的故障率指标;生产系统的整个生命周期而不是仅是使用周期;一切部门的工作而不仅是设备部门;全体人员参加而不仅是设备维护人员。

            P-PRODUCTIVE 生产率,故障为零、不良为零、灾害为零、零缺陷是终极的追求目标。

            M-MAINTENANCE保养,设备保养、企业经营系统的保养。

            2、TPM推进体系

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            3、TPM达到的效果

            TPM的有形效果事例:

            P(效率) ? 附加价值生产性 1.5 ~ 2倍, 突发故障件数 1/10 ~ 1/250, 设备综合效率 1.5 ~ 2倍;Q(品质) ? 工程不良率 1/10,客户投诉 1/10;C (成本)? 制造成本降低 50%;D(交货期) ? 产品、半成品库存降低一半;S(安全) ? 零停产灾害、零公害;M(士气) ? 改善提案数量 5 ~ 10倍。

            TPM的无形效果事例:

            自主管理的彻底实行,也就是不管 上级有没有指示,同样要有[自己的设备自己照顾]的认知。

            由于达到零故障、零不良,所以更具有只要去做就可以成功的信心。

            • 一改到处都是油污、灰尘的现场, 建立干净,明亮的现场。

            • 给予访客良好的印象,建立良好的 企业形象,增加营业定单。

            4、设备零故障思想

            1)故障的定义与解释

            • 故障是? : 设备丧失规定的性能。

            • 解释 : 人故意引起设备的障碍。

            2)设备零故障类型

            • 功能停止型故障,设备的功能突发性地完全丧失(不能运行或全部产品都成为不良品);

            • 功能下降型故障,设备可以运行,但出现瞬间停止、速度下降等现象,产生损失,最终使设备完全丧失功能。

            3)零故障的基本思考方式

            设备的故障是人为的,改变人的思考方式和行动,就能实现设备零故障, “设备会发生故障”的思考方式 → “设备不发生故障”的思考方式, 思考转变为“可以达成零故障”的思考方式。

            二、自主保全相关知识

            1、自主保全的定义

            自主保全指的是:作业者每个人以“自己的设备自己维护”为目的,负责实施自己设备的清扫、日常点检、注油、部品更换、修理、异常的早期发现、精密度确认等。

            2、自主保全7阶段

            0 STEP : 整理 / 整顿 / 清扫 → 工程、作业场所环境改善角度的清扫活动,程内使用物品的3定管理

            1 STEP : 设备初期清扫 → 通过清扫发掘6大不合理及复原改善; 设备基本条件(润滑, 注油, 油量表, 连接状态 等)整备

            2 STEP : 发生源/困难部位对策 → 清扫困难地点及不合理的根本改善; 污染发生源的去除

            3 STEP : 清扫/注油基准书的制定 → 清扫/注油基准的制定及注油困难地点的改善; 学习正确的注油技能

            4 STEP : 设备总点检 → 设备点检point及点检技能的学习, 清扫/注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善

            5 STEP : 自主点检 → 4STEP block 展开及标准化, 设备要素别点检技能的完全体会(学习) , 设备影响品质的因子的发掘及复原

            6 STEP : 品质保全 → 制定不发生故障和不良的基准, 品质保全基准的标准化, 系统化, 运转员的?首ㄒ祷?日常点检及补修)

            7 STEP : 自主管理 → 现工程/设备状态的维持, 维持基准的改善及标准化

            3、专业保全7阶段:

            1STEP:自主保全支援基本构筑,设备评价和现况调查,3定5S活动, 不合理复原及改善, 运行员技能教育的支援。制作设备台帐(或整备), 实施设备评价:制作评价基准/划分等级, 故障等级定义:大故障、中故障、小故障, 现状调查:故障件数、瞬间停止、修理时间、度数率、强度率、保全费、事后保全率等, 设定保全目标(指标、效果测量法)。

             2STEP: 劣化复原和弱点改善, 劣化复原,基本条件整备,强制劣化排除, 弱点改善,寿命延长,个别改善, 重故障再发.类似故障防止对策, 工艺故障减少对策。

            3STEP: 情报管理,体制的构筑,建立故障数据管理体制,建立设备保全管理体系,建立设备预算管理体系,预备品、图纸、资料管理。

            4STEP:定期保全体制的构筑,定期保全活动,制定定期保全业务体系流程,选定对象设备、部位、确定保全计划,基准类的作成,定期修理保全的效率化和外部管理的强化,保全标准化基保全计划的制定。

            5STEP:预知保全体制的构筑,导入设备诊断技术,制作预知保全业务体系流程,预 知保全对象设备的选定扩大,诊断技术诊断仪器的开发。

            6STEP:计划保全的评价,计划保全体制的评价,可靠性向上的评价(故障件数、修理时间、度数率、强度率、保全费、事后保全率),保全性向上的评价(定期保全率、预知保全率、MTTR),费用节减得评价(保全费节减、保全费使用区分改善)。

            管理对象(或故障)越少越好,管理周期(或故障间隔)越长越好,每次保养时间(或故障时间)越短越好。

            三、改善提案

            1、改善提案概论

            企业的改善提案活动是通过一定的制度化的奖励措施,引导和鼓励员工积极主动地提出并实施设备改良、工装夹具改良、质量改善、生产效率提高、成本降低、作业方法改进等现场管理改善方面的有利于改善公司经营活动的发明创造、改进意见等活动。

            2、改善提案切入点

            设备环境清扫,不合理恢复,委托改善,自主改善。  

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