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              1. 产品质量管理制度_精益管理大师_168棋牌官网

                  质量管理制度是影响企业经营管理全过程的一种管理制度。从调查用户对产品的需要到市场形势的预测;从企业发展规划到产品的设计、试制、制造;从销售后的服务工作到使用情况的反馈,都涉及质量问题,其中包括产品质量问题、工程质量问题和工作质量问题。质量管理的好坏,直接影响产品成本的高低、销量的多少、利润的大小和经济效益水平。

                  目前企业普遍存在的问题是消耗高、质量差。要想改变现状,必须加强质量控制。下面是某公司的质量管理制度案例。

                  某公司质量管理制度

                  第一条 产品质量管理是公司所有管理活动的重点,是企业发展的根本。产品质量管理需要公司全体员工参与,全过程控制,全面实施。为了加强公司的质量管理工作,保证公司质量管理体系的正常运行,并能提前发现异常、迅速处理改善,确保产品质量符合法律、标准及顾客需要,规范全体职工的质量工作行为,特制定本制度。

                  第二条 本制度适用于本公司内部各部门和全体职工(包括和公司发生劳动关系的所有劳动者)。适用于公司经营活动的全过程。

                  第三条 公司总经理对全公司的工作质量、产品质量和服务质量负责,对全体成员的质量行为有奖励和处罚的权力;各部门经理对本部门的工作质量、产品质量和服务质量负责,对本部门成员的质量行为有奖励和处罚的建议权力;职工为本岗位的工作质量、产品质量、服务质量负责。

                  第四条 质量标准及检验规范的编制

                  1、《质量手册》、《程序文件》由管理者代表组织编制,《控制文件》和《作业指导书》由管理者代表组织相关部门编制。《质量手册》由公司总经理组织专门会议进行评审,《程序文件》由管理者代表组织评审,《控制文件》由管理者代表组织各部门进行评审。《质量手册》和《程序文件》由管理者代表审核,总经理批准发布;《控制文件》和《作业指导书》由各职能部门审核,管理者代表批准实施。

                  2、生产技术科组织人员按照《质量手册》中文件控制要求,并参考①国家标准②行业标准③国际标准④客户需求⑤本身制造能力⑥原材料供应商水平,编制有关企业标准,原材料采购技术要求,产品工艺文件等技术文件。文件由部门负责人审核,管理者代表批准后实施。

                  3、质量管理科组织相关人员编制原材料、半成品、成品检验规范,检验规范中注明(1)检查项目(2)型号(规格)(3)质量标准(4)检验频率(取样规定)(5)检验方法及使用仪器设备(6)允收规定。文件由部门负责人审核,管理者代表批准后实施。

                  第五条 技术设计过程的质量管理

                  1、在产品设计中,技术人员对所设计的产品结构、尺寸、技术参数等要求科学合理,保证产品质量可靠,并能满足用户的要求,避免给公司造成经济损失。

                  2、为满足用户对改进产品质量的要求,产品设计人员必须及时补充、修改有关技术标准、图纸、资料等。避免因补充、修改不及时,影响产品质量或使结构、质量等问题达不到用户的要求。

                  3、对新产品的产品图纸、工艺图纸要及时进行标准化审查。对于新产品的试制,设计技术人员要跟踪到车间,负责验证产品及其质量的可靠性。验证 产品的工艺、工装、辅具等能否满足产品的质量要求,避免因设计失误造成生产加工装配等环节中出现不合格产品的现象。

                  4、试制和成熟产品的工艺、工模夹具图纸以及技术更改通知单等,发放要及时。对在生产现场中出现的设计问题,设计技术人员原则上当天要给予答复,提出处理方案,避免因工作不负责任,互相推诿致使质量问题的发生。

                  5、要做好公司产品标准、验收标准、产品说明书、包装标准等资料的保密工作,避免因管理不当,造成泄密。

                  第六条 原材料质量检验

                  1、供应部门采购的原材料、配件(外协件)、工具和机器设备既要符合生产的需要,又要确保使用功能的可靠性、安全性、耐用性和经济性。

                  (1)原材料进入厂区时,采购办人员或仓库保管人员应通知原材料检验人员或质管科长检验, 原材料检验员或质管科长根据《原材料验收规范》对原材料进行检验或验证,形成记录,并出具检验或验证报告。未经检验或经检验不合格的原材料不准入库。

                  (2)对原材料的检验或验证,按抽样的方法进行,每批产品至少抽三件,样本应具有代表性,包括不同规格(数量)的大、中、小三件。

                  (3)每批原材料均应有质量证明单,主要原材料通过抽样的方法将产品送国家法定检验部门检验,每年不少于一次。

                  (4)因生产急需,来不及检验或验证的材料,由生技科申请,质管科审核,并在该产品上做出明确的标识,做好相应的记录后,由分管质量的总经理批准后方可特殊放行。同时,质管科应立即检验或验证。

                  2、原材料、配件(外协件)、工具和机器设备的采购到入库必须具备以下手续:

                  (1)计划任务书;

                  (2)采购供销合同;

                  (3)原材料的材质保证书;

                  (4)工具或设备的生产厂家和生产日期;

                  (5)产品合格证和使用说明书;

                  (6)进货发票;

                  (7)入库检验单。

                  3、相关仓库接到入库物资后,凭检验科出具的《入库检验单》和《物资入库单》

                  办理入库手续,凭《入库检验单》和《物资入库单》做好《物资入库帐》并指导外协人员或公司采购员将入库物资放到仓库相应的位置,并摆放整齐。

                  4、向车间生产工人发料时,必须履行以下程序:

                  (1)验证“领料单”与“派工单” 是否相应;

                  (2)验证所发材料的数量、规格与“领料单”是否一致;

                  (3)检查领料者的取料方式是否会影响材料的质量。

                  第七条 中间产品的检验

                  1、生产部经理接受公司总经理的生产指令,按产品型号规格、数量、质量、交货期编制生产计划,分别送达生产车间、供应、技术和质检部门。并同时对各相关部门的工作进度、质量作跟踪检查。

                  2、车间主任迅速将生产计划分解,给相关的生产工人开出“派工单”、“领料单”。 生产工人凭“派工单”、“领料单”分别向技术部门、料库领取施工和工艺图纸、工装夹具和材料。

                  3、生产人员将物料领回后,应立即做好物料标示,放置在指定区域并摆放整齐,无标示的物料不得使用。领取施工和工艺图纸、工装夹具后,生产人员要仔细验对,对施工和工艺图纸、工装夹具有疑问的要及时向技术部门提出。然后按图施工。

                  4、生产人员必须严格按工艺进行加工、装配,不准偷工减序,要提倡文明生产,

                  坚决制止“野蛮加工、野蛮装配、野蛮转序、野蛮装卸”行为。产品在生产过程中,每完成一个工序, 操作工对所生产的产品实现自检,自检合格后由中间产品质检员按检验规范进行检验,并作好标识和记录,合格后方能转入下道工序生产。 未经检验的中间产品不能流转到下道工序,确因生产需要,来不及检验的中间产品,由生产车间提出申请,质管科长批准,质检员在产品上做出明确的标识,并做好记录,方可例外转序。

                  5、生产人员在对本岗位产生的不合格品要主动报告,交由质检员进行处置。不得对本岗位产生的不合格品故意进行混入、隐藏等。完成“派工单”上注明的工作后,要求质检员检验,由质检员填写“质检单”或“工序交接单”,无“工序交接单”的产品或半成品下工序不得接收生产。

                  6、生产人员对后面工序提出的质量反馈,要积极做出反应,认真进行服务和改进,不得对自己的工作质量负责,推脱、拖延等。要坚决防止重复质量问题的出现,对于本岗位曾经出现过或质检员已指出的质量问题,要坚决杜绝。

                  7、生产人员要认真接受工艺员、质检员的指导和检查,不得有歪曲、刁难行为,对于有不同意见,可报告主管部门领导解决。

                  第八条 成品的质量检验

                  1、成品质检员按照产品最终检验和试验规范实现最终产品的检验和试验,并作好记录。

                  2、质检人员要树立秉公执章、严肃认真、作风正派、办事公正的职业道德,认真贯彻执行检验标准和检验程序。

                  3、质检人员要管理好计量标准、档案、资料、台帐、原始记录等。总帐不得变更,设备、仪器要求帐物相符。要保证在用计量设备、检测仪器的完好。每年接受市技术监督局的检定,出现不合格,要及时提出处理意见。避免因责任心不够,出现影响生产、检验质量问题。

                  4、检验工作要做到准确、及时,工序检验随时检查,对生产岗位已完工的产品,检测项目必须全面、严格。避免因漏检、误检造成不合格产品流入下道工序或市场。

                  质检人员要做好检验状态标识的监督管理工作,对本辖区检验的合格、待检、检后待处理、不合格要及时督促操作工做好标记和隔离,并做好质量跟踪、负责到底。

                  5、质检人员要作好检验记录,建立检验台帐,和每批次成品的质量档案,保证随时能提供生产工人的质量考核资料、产品质量状况资料、原材料、外购件质量状况资料和售后服务情况资料。

                  6、当按照有关文件和标准要求进行的各项检验和试验完成以后,结果符合规定要求的,数据、记录得到检测中心主任或质管科长认可后,方可出具产品质量证明书和产品合格证。

                  7、最终检验完成出具合格证后,由质检员开具成品入库单,检测中心主任或质管科长与成品保管员核对好型号、规格、盘号、数量后方可入库。

                  第九条 质量异常反应及处理

                  1、原材料质量异常反应及处理

                  (1)采购原材料不符合采购计划所要求的规格标准,不能提供制作过程中完整的质量记录,均为不合格品。

                  (2)原材料不合格品由原材料检验员或质管科长负责判定,并填写《不合格品处置单》,做好记录。

                  (3)对不合格品进行标识。不合格品不得入库,应退回供方,如需暂存仓库时,由原材料检验人员填写《物资暂存报告单》交仓库存放在指定区域,待处理。

                  2、产品实现过程质量异常反应处理

                  (1)产品实现过程中,凡不符合工艺规程、验收标准的要求,均为不合格品。

                  (2)工序在转序前应由上、下道工序作业人员进行自检和互检,上道工序不符合要求,不得转入下一道工序。质检员对作业人员自检和互检的合格产品实现专检,专检合格后方可转入下道工序。不合格品与合格品严格分隔存放,并做出明显标识。

                  (3)质检员对不合格品应作好记录,确定不合格品的范围,不合格品发生的时间、班次、操作者。

                  (4)工序间发现的轻微不合格品处置由中间质检员负责,并及时填写《不合格品反馈单》,反馈到质管科和车间。对返工返修的产品及时安排人员返工、返修。返工返修后,经检验符合要求方可转入下道工序。保存好检验记录。

                  (5)对生产过程中出现的批量不合格品或相对造成的严重不合格品,由质管科组织生技科及所涉及人员对不合格品进行评审,采取必要的纠正或纠正措施,并进行处置。

                  (6)产品实现过程中,不合格品处置分为返工、返修、让步接受、降级使用及报废。

                  (7)生技科根据不合格品的评审情况,督促生产车间进行返工或返修,使其符合规定要求或满足预期用途。检验人员对返工、返修后的产品及时检验并形成记录。

                  (8)对一般不合格而又不影响预期使用的不合格品可采取让步接受的方式。对让步接受的不合格品,工序间让步接受由质管科长批准。

                  (9)对影响产品主要特性的不合格品,可以申请报废。报废的不合格品由生产技术副总经理批准。

                  3、产品最终检验质量异常反应及处理

                  (1)最终检验时,要求产品过程中质量原始记录齐全,产品的各项技术参数、性能指标符合公司认定的各项检验标准。当产品不能满足上述要求时,作为不合格品处置。

                  (2)对产品最终检验不合格品进行标识,并由质管科组织生技科、车间对不合格品进行评审。

                  (3)产品最终检验的不合格品处置分为:报废、返工返修、让步接受及降级使用。

                  (4)对报废产品填写《报废审批表》;对返工返修产品,车间应安排人员进行返工返修。返工返修后,经检验符合要求方可入库,且保存好检验记录。

                  (5)对让步接受、降级使用的不合格品,由生产技术副总经理批准后,向顾客提出让步申请,得到顾客同意,才可实施,并保存好记录。

                  第十条 质量管理小组活动

                  质量管理是一个全员管理的过程,鼓励各科室、车间、班组就产品质量、工艺革新、降本增效、现场管理等方面开展群众性的质量管理小组活动,以推动质量改进工作。

                  第十一条:质量标准及检验规范的修订

                  1、各项质量标准、检验规范因(1)机械设备更新(2)技术改进(3)制造过程改善(4)市场需要(5)加工条件变更等因素变化,可以予以修订。

                  2、相关科室每年至少一次对文件进行评审,提出修改意见,确认后实施修改并经再次批准。

                  3、质量标准及检验规范修订时,申请人员填写《文件更改申请单》,说明更改原因、更改内容、更改标识、更改数量、更改执行人,对重要更改部份(如技术参数等),还应附有充分的证据。更改单随原文件一起保管。更改申请批准后,由文件归口部门统一修改。

                  第十二条 实施与修订

                  本细则经总经理批准后实施,增补修改亦同。

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