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          • 什么是精益生产方式_精益管理大师_168棋牌官网

            一、何为精益生产方式JIT

              精益生产(Lean Production,简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本丰田准时化生产JIT(Just In Time)生产方式的赞誉称呼。精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济效益。精益生产方式JIT源于丰田生产方式,是由美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者,花费5年时间,耗资500万美元,以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例,经理论化后总结出来的。它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。

              精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费,它把目标确定在尽善尽美上,通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势,同时,精益生产把责任下放到组织结构的各个层次,采用小组工作法,充分调动全体员工的积极性和聪明才智,把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。精益生产也可以说是一个思想变更的过程,通过变革,让每个人由原来漠不关心态度到积极参与的改变过程,并且利用系统的管理工具对工厂中存在的每个浪费进行消灭。

            二、精益生产方式JIT与大批量生产方式管理思想的比较

              精益生产方式JIT作为一种在实践中取得成功、从环境到管理目标都是全新的管理思想,并非简单地应用了新的管理手段,而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系。因此精益生产方式JIT自身就是一个自治的系统。

            1、优化范围不同

              大批量生产方式源于美国,是基于美国的企业间关系,强调市场导向,优化资源配置,每个企业以财务关系为界限,优化自身的内部管理。而相关企业,无论是供应商还是经销商,则以对手相对待精益生产方式JIT则以产品生产工序为线索,组织密切相关的供应链,将整个  生产系统作为优化目标。一方面降低企业协作中的交易成本,另一方面保证稳定需求与及时供应。

            2、对待库存的态度不同

              大批量生产方式的库存管理强调库存是必要的恶物。

              精益生产方式JIT的库存管理强调库存是万恶之源。

              精益生产方式JIT将生产中的一切库存视为浪费,同时认为库存掩盖了生产系统中的缺陷与问题。它一方面强调供应对生产的保证,另一方面强调对零库存的要求,从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进,不断降低库存以消灭库存产生的浪费。基于此,精益生产方式JIT提出了消灭一切浪费的口号,追求零浪费的目标。

            3、业务控制观不同

              传统的大批量生产方式的用人制度基于双方的雇佣关系,业务管理中强调达到个人工作高效的分工原则,并以严格的业务稽核来促进与保证,同时稽核工作还防止个人工作对企业产生的负效应。

              精益生产方式JIT源于日本,深受东方文化影响,在专业分工时强调相互协作及业务流程的精简(包括不必要的核实工作)--消灭业务中的浪费。

            4、质量观不同

              传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果。

              精益生产方式JIT基于组织的分权与人的协作观点,认为让生产者自身保证产品质量的绝对可靠是可行的,且不牺牲生产的连续性。其核心思想是,导致质量问题产生的原因并非概率性的,通过消除产生质量问题的生产环节来消除一切次品所带来的浪费,追求零不良。

            5、对人的态度不同

              大批量生产方式强调管理中的严格层次关系。对员工的要求在于严格完成上级下达的任务,人被看作附属于岗位的设备。

              精益生产方式JIT则强调个人对生产过程的干预,尽力发挥基层和每个人的主观能动性,同时强调协调,对员工个人的评价也是基于长期的表现。这种方法更多地将员工视为企业团体的成员,而非机器。

            三、精益生产方式的终极目标

              “零浪费”为精益生产终极目标,具体表现在PICQMDS七个方面,目标细述为:

            1、“零”转产工时浪费(Products·多品种混流生产)

              将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。

            2、“零”库存(Inventory·消减库存)

              将加工与装配相连接流水化,消除中间库存,变市场预估生产为接单同步生产,将产品库存降为零。

            3、“零”浪费(Cost·全面成本控制)

              消除多余制造、搬运、等待的浪费,实现零浪费。

            4、“零”不良(Quality·高品质)

              不良不是在检查位检出,而应该在产生的源头消除它,追求零不良。

            5、“零”故障(Maintenance·提高运转率)

              消除机械设备的故障停机,实现零故障。

            6、“零”停滞(Delivery·快速反应、短交期)

              最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞,实现“零”停滞。

            7、“零”灾害(Safety·安全第一)

            四、精益生产方式的特点

              精益生产方式综合了单件生产与大批量生产的优点,既避免了前者的高成本,又避免了后者的品种单一。精益生产方式具有以下特点:

            1、拉动式准时化生产

              以最终用户的需求为生产起点,强调物流平衡,追求零库存,要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序,从而达到生产系统中的在制品、产成品库存最少。组织生产运作是依“看板”进行拉动。即由看板传递工序间需求信息(看板的形式不限,关键在于能够传递信息)。生产中的节拍可由人工干预、控制,保证生产中的物流平衡(对于每一道工序来说,即为保证对后工序供应的准时化)。由于采用拉动式生产,生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成,在形式上不采用集中计划,但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。

            2、全面质量管理

              精益生产对产品质量的追求是零缺陷,强调质量是生产出来而非检验出来的,由过程质量管理来保证最终质量。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行,检验是工序的一部分而不是独立岗位,重在培养每位员工的质量意识,保证及时发现质量问题。精益生产强调事先预防,把“防错"的思想贯穿到整个生产过程,也就是说,从产品的设计、工艺过程的设计开始,质量问题就已经考虑进去,保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装,从而避免生产流程中可能发生的错误。同时实施TPM,防止因设备精度下降而产生不合格品。如果在生产过程中发现质量问题,根据情况,可以立即停止生产,直至解决问题,从而保证不出现对不合格品的无效加工。对于出现的质量问题,一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组,一起协作,尽快解决。

            3、团队工作和对人的重视

              每位员工在工作中不仅是执行上级的命令,更重要的是积极地参与,起到决策与辅助决策的作用。组织团队的原则并不完全按行政职能来划分,而主要根据业务的关系来划分。团队成员在信任的基础上,强调一专多能,要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作,保证工作协调顺利进行。团队的组织是变动的,针对不同的事物,建立不同的团队,同一个人可能属于不同的团队。精益生产强调灵活地建立高效的、具有强烈信任感的团队,团队工作法是精益生产方式人员组织方面的一个重要特征,通过灵活地根据工作需要随时组建团队,能充分利用企业的人力资源,最大限度地减少人员的使用。在团队管理方面,团队人员是团队的财富,其工作业绩的评定受团队内部的评价的影响,除团队工作方式、还通过提案制度、目标管理等一系列具体制度和激励的方法,调动和鼓励员工进行“创造性思考",并注重从多个方面培养和训练工人以及各级管理人员,最大限度地发挥和利用企业中每一个人的潜在能力,由此提高职工的工作热情和工作兴趣。

            4、并行工程

              在产品的设计开发期间,将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来,保证以最快的速度按要求的质量完成。各项工作由与此相关的项目小组完成,进程中小组成员各自安排自身的工作,但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决依据适当的信息系统工具,反馈与协调整个项目的进行。利用现代CIM技术,在产品的研制与开发期间,辅助项目进程的并行化。

            5、密切的供应商关系

              精益生产强调建立具有战略合作伙伴关系的供应商网络,强调和供应商的双赢关系,而不是传统的主机厂与协作厂的买卖关系。采购件的降价是通过提高企业的生产组织水平和供应商的内部管理来实现的。在精益生产系统中,由于结构紧凑,低质产品或供货不均衡都会中断平滑工作流。另外进货检验被认为是无效行为,不创造附加值。出于这些原因,保证质量的任务就交给供方,买方与卖方合作,帮助提高供方的质量水平。买方的最终目标是保证卖方是一个高质量的商品生产者。在精益生产系统中,供应商必须愿意且能够进行多品种、小批量的有规则送货,理想情况下它也在精益系统下动作。如果不是,主机厂根据情况帮助他们逐步转换到精益生产系统,把它们看成自己精益生产系统的一部分,是利益相关的共同体。

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