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      1. 精益生产内容_精益管理大师_168棋牌官网

         

          导读:

          精益生产方式起源于日本丰田汽车公司。尽管精益生产的某些内容早在20世纪30年代就被日本企业所采用,但却到了20世纪70年代丰田汽车公司的大野耐一通过应用精益生产方式把丰田汽车公司的交货期和产品品质提高到世界领先地位时,精益生产才得到完全准确的描述。它的基本思想可用已广为流传的一句话来概括,即Just In Time(JIT),中文意思为“只在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”。因此,有些管理专家也称此生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式(因早期此方式大量使用看板而得名)。

         

          精益生产(Lean Production),简称“精益”,是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。

          包括众多知名的制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并发展,促使了精益生产理论和生产管理体系的产生,该体系目前仍然在不断演化发展当中。从过去关注生产现场的Kaizen转变为库存控制、生产计划管理、流程改进(流程再造)、成本管理、员工素养养成、供应链协同优化、产品生命周期管理(产品概念设计,产品开发,生产线设计,工作台设计,作业方法设计和改进)、质量管理、设备资源和人力资源管理、市场开发及销售管理等企业经营管理涉及的诸多层面。

          精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同,其特色是“多品种”,“小批量”。

          首先不同的企业在行业特点上不尽相同,就拿流程行业和离散行业来说,流程行业,比如化工,医药,金属等,一般偏好设备管理,如TPM(Total Productive Maintenance),因为在流程型行业需要运用到一系列的特定设备,这些设备的状况极大的影响着产品的质量;而离散行业,比如机械,电子等,LAYOUT,生产线的排布,以及工序都是影响生产效率和质量的重要因素,因此离散行业注重标准化,JIT(Just In Time),看板以及零库存。

          一、精益生产的核心:

          1、追求零库存

          精益生产是一种追求无库存生产,或使库存达到极小的生产系统,为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式,并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。

          2、追求快速反应,即快速应对市场的变化。

          为了快速应对市场的变化,精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。

          3、企业内外环境的和谐统一

          精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。

          4、人本主义

          精益生产强调人力资源的重要性,把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力a、充分尊重员工;b、重视培训;c、共同协作。

          5、库存是“祸根”

          高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因,常常出现供货不及时的现象,库存被看作是必不可少的“缓冲剂”。但精益生产则认为库存是企业的“祸害”,其主要理由是:1)库存提高了经营的成本;2)库存掩盖了企业的问题。

          二、精益生产的主要内容

          精益生产主要内容可概括如下:

          1、在生产系统方面,一反大量生产方式下的作业组织方法,以作业现场具有高度工作热情的“多面手”(具有多种技能的工人)和独特的设备配置为基础,将质量控制融汇到每一生产工序中去;生产起步迅速,能够灵活敏捷地适应产品的设计变更,产品变换以及多品种混合生产的要求。

          2、在零部件供应系统,采取与大量生产方式截然不同的方法,在运用竞争原理的同时,与零部件供应厂家保持长期稳定的全面合作关系,包括资金合作、技术合作以及人员合作(派遣、培训等),形成一种“命运共同体”。

          3、在产品的研究与开发方面,以并行工程和团队工作方式为研究开发队伍的主要组织形式和工作方式,以“主查”负责制为领导方式,强调产品开发、设计、工艺、制造等不同部门之间的信息沟通和同时并行开发,这种并行开发还圹大至零部件供应厂家,充分利用它们的开发能力,以缩短开发周期降低成本。

          4、在流通方面,与顾客及零售商、批发商建立一种长期的关系,使订货与工厂生产系统直接挂钩;极力减少流通环节的库存,以迅速、周到的服务到最大限度地满足顾客的需要。

          5、在人力资源的利用上,形成一套劳资互惠的管理体制,并以QC小组、提案制度、团队工作方式,目标管理等一系列具体方法,调动和鼓励职工进行“创造性思考”的积极性,并注重培养和训练工人以及管理人员的多方面技能,由此提高职工的工作热情和工作兴趣。

          6、从管理观念上说,总是把现有的生产方式、管理方式看作是改善的对象,不断地追求进一步降低成本,降低费用,质量完善、缺陷为零、产品多样化等目标,追求尽善尽美。总而言之,这是一种资源节约型、劳动节约型的生产方式。

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