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          2. 精益化生产_精益管理大师_168棋牌官网

             

              导读:

              对照世界先进国家持续提升的管理水平以及大量优秀的职业经理阶层,实事求事地讲,我们的制造业离让全世界信赖“中国制造”还有很大的差距。但危机与希望并存。从危机中找出问题症结,提升管理水平解决问题,缩小差距,“凤凰涅??”进而从容应对千变万化的市场状况,中国制造的前路上,一定光芒万丈。

             

              一、概念:

              精益化生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。与传统的大生产方式不同,其特色是“多品种”,“小批量”。 精益生产又称精良生产,其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后,认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式,称之为精益生产,以针对美国大量生产方式过于臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。

              精益化生产给了我们一个理念,但是具体到每个企业的执行确是有很大区别的。 首先不同的企业在行业特点上不尽相同,就拿流程行业和离散行业来说,流程行业,比如化工,医药,金属等,一般偏好设备管理,如TPM,因为在流程型行业需要运用到一系列的特定设备,这些设备的状况极大的影响着产品的质量;而离散行业,比如机械,电子等,LAYOUT,生产线的排布,以及工序都是影响生产效率和质量的重要因素,因此离散行业注重标准化,JIT,看板以及零库存。

              二、实现精益化生产企业要做好的6个方面

              第一 全员发动,以人为中心,建立“精益”的企业文化。

              中小企业人员流动性大,而稳定的人员是精益生产所需的条件之一,为了解决这个矛盾,中小企业要花大的力气来建立起精益的企业文化。在企业内部树立起“节约光荣,浪费可耻”的良好风气,并加强对新进员工的培训,使他们能很快的接受浪费是最大的“敌人”的理念。由于精益生产涉及企业生产活动的各个环节,需要全体员工的高度重视与共同参与,强调每个人在生产中的积极参与性和主动性,强调员工之间的协调优化,用激励的手段来激发员工的主动性和协作性,最大限度地发发挥员工的个人能力和群体智慧。要通过教育、培训,使各层级的员工掌握精益生产的基本理论与方法。 企业的管理者要通过对工效学的研究来改善人的工作环境,减低劳动强度,提高工作效率,通过激励机制来激发员工的劳动积极性与工作热情,充分发挥每一位员工在生产系统中的作用,提高生产系统的运转效率和可靠性。

              第二 建立具有高柔性的生产系统,加强对员工的技能培训。
              生产系统的高柔性是指企业的生产组成形式灵活多变,能适应市场多样化的需求,及时组织多品种生产,以提高企业的竞争能力。生产系统的高柔性不仅仅是设备的柔性,组织柔性和劳动力柔性更为重要,后者主要是通过对员工的不断培训,在企业内建立学习型组织,通过员工不断的自我培养和自我激励达到。只有这样,中小企业在面对市场多变这一问题时。精益生产才能以组织柔性、劳动力柔性、设备柔性为手段,实现高柔性与高效率的统一,增强自己的市场竞争力。

              第三 进行市场分析,加强计划的控制作用,采用准时化生产。

              中小企业由于生产规模小,接到的大部分是小订单,导致生产线改换生产品种频繁。生产安排粗放,在原材料和生产物料的投放上不科学,在前后工序供应上很难达到协调一致,致使生产成本的控制很难达到行业的先进水平。中小企业要克服上述的问题,必须在市场分析的基础上加强计划的控制作用,并采用准时化生产管理方式。生产计划的制定要有前瞻性,并且指令性计划和指导性计划相结合,计划任务的分解要合理。准时化生产就是只在适当的时间内生产出需要的数量和品种,前工序只生产是后工序所需要的数量。这样精准的生产可以通过“看板”来实现,使用看板能够使得生产和零部件的流量曲线在整个制造过程中是光滑的,能够提供一个简洁的和有效的沟通渠道。通过前一工序和后一工序的连接方式来保证准量和准时,避免过量生产和提前生产。

              第四 通过5s改善现场管理,通过标准化作业排除无效劳动,提高生产效率。

              5s即:整理、整顿、清扫、清洁、素养。5s通过对在制品、原材料和辅助用品的整理和整顿。可使每件物品都摆放在规定的区域内,可以使现场变得干净整洁,缩短了寻找这些物品的时间,从而提高作业效率。另外不清洁的现场还会带来很多的质量隐患和设备故障,通过5s管理可避免很多不妊要的质量问题。标准化作业,是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置,物流过程等问题做到最优化组合,以达到生产目标而设立的作业方法。它是对周期性的人一机作业中有关人的动作顺序进行标准化,以清除人一机作业中动作浪费,提高员工的工作效率。标准作业包括三个基本要素:标准工时、标准作业顺序、标准在制品的数最,三要素缺一不可。标准作业的目的在于通过排除无效动作和持续改善来提高生产效率。在此过程中需要不断地发觉操作中的无效劳动,完善作业标准。

              第五 通过推行看板、均衡生产等方法控制在制品、产成品库存。

              库存被企业视为“万恶之首”。过高的在制品和成品库存会为企业来无效的投入:它需要更多的搬运工作、运输设备、仓管人员和定期检查所需要的人员。多余的库存就意味着成本的增加和浪费的产生。精益生产正是基于这种考虑,提出了零库存的思想,来消除不必要的成本浪费。精益生产通过看板管理进行库存控制,因为看板本身具有很强的可视化特性,通过它可以有效地控制过量生产,把过量生产和提前生产的库存降到最低,还可以及时地为管理人员提供中转库存量,以便及时在相应工序做调整。均衡化生产,指的是生产的各个环节每天遵循循环时间以均衡的数量制造各种产品和零件。通过均衡生产可以把生产流量的波动尽可能的降到最小程度。按品种的数量均衡是对多品种生产企业,需要决定在案一生产时期内,把一些品种的产品安排在一起生产,以满足市场的需求。

              第六 推行全面质量管理,加强质量控制,减少因不合格品引起的浪费。

              不合格品的制造成本与合格品是一样的,但是不能给企业带来效益。而且为了处理不合格品,企业还要花费一定的人力和物力,所以要实现精益生产,不需要严格控制不合格品率。中小企业由于生产规模小,生产批量小,改换品种频繁,而生产中在产品投产以及产品下线的时候最容易出现质量波动,因此中小企业的质量控制难度更大。通过全面质量管理可以很好的解决这个问题,在全面质量管理体系中,需有专门的负责人组成质量小组,开展不间断的质量保证活动。对生产出来的产品严格监督,确保到下一工序的产品无次品,一旦出现质量问题须做出快速响应.及时从源头解决向题。精益生产注重源头质量控制,这就意味着一旦出现错误,就立即停止该工序的工作,并立即由相关人员进行解决。

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