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      1. 精益化生产管理_精益管理大师_168棋牌官网

         

          导读:

          在商品匮乏的年代,市场是以生产企业为主导的,产品只要生产出来就能卖出去,因此,企业经营管理者将注意力放在如何增加产量上,对成本、品质、开发及生产周期没有予以足够的重视。随着商品的日益丰富,市场已经从以生产企业为主导变成以消费者为主导,实现多品种少批量生产、短交期(能快速交货)、低成本、品质好等已成为企业适应市场、取得竞争优势的重要手段。“以消费者为中心,一切为了消费者满意” 这一服务业的口号在日本、欧美等发达国家如今已经成为生产企业的经营理念。

         

          一、何谓企业精益化管理?

          伴随着社会分工越来越细和专业化程度越来越高,实施精益化管理已经成为企业做大做强的根本途径,同时也是企业彻底实现“精益企业”的必由之路。 精益化管理是企业为适应集约化和规模化的生产方式,建立目标细分、标准细分、任务细分、流程细分、实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核的一种科学管理模式。

          要实现企业的精益化管理,应该在企业进行精益化管理的过程中注重流程交底、标准化和程序化管理手段的运用,进而可以实现组织管理的精确性、高效性,并通过协同手段实现企业的持续良好的运行。精益化管理的核心是通过刚性制度的实行,不断规范企业的人事化管理,真正落实企业工作人员的责任,形成良好的企业文化。精益化管理作为一种新的意识,应该被赋予新的理念和认真的态度,真正体现精益求精的企业文化,实现精益化管理的目的。

          精益化管理模式是为了建立:①目标细分;②标准细分;③任务细分;④流程细分;⑤实施精确计划;⑥精确决策;⑦精确控制;⑧精确考核。

          精益化管理必须要依托于规范化,在标准化的基础上精细,不能直接在野蛮制造的基础上进行,否则就会越精细越错。也就是说,标准化的核心元素是精细。 精益化管理不仅是一种模式,还有完善的理念和与之相应的文化。更重要的是,通过各种形式的“抽丝剥茧”,找到每项工作与任务的KPI(关键工作绩效),真正实现“正确的人做正确的工作”。

          二、精益化管理的内涵

          精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。丰田公司的创始人丰田喜一郎、丰田英二和大野耐一经过近20年的不断改革,建立起一个以减少浪费为特色的多品种、小批量、高质量和低消耗的生产系统——丰田生产方式。1990年这种生产方式被美国学者研究后称为“精益生产”方式,并在全球广泛传播和应用。这种生产方式与传统的生产方式相比,是对传统工业生产方式的巨大变革,它是在精益管理思想的指导下,以“准时制JIT”和“自动化”为支柱,以“标准化”、“平顺化”、“改善”为依托,借助“5S”、“看板”等工具形成的一套生产管理模式。

          它是一种指导思想、一种工作态度、一种管理艺术,它所追求的就是“精益求精,与时俱进,善始善终”。精益化管理中的“精”是精细,提炼去粗,精心筛选,从而找到解决问题的最佳方案;“益”,为效益,精益求精,效益为本,在解决问题的过程中落脚于收益。它并不是一种固定的模式,即精益化管理是一种全新的企业管理、经营运作理念、方法、技术、工具等集成的科学体系。在这一体系中,以人的精益为本是企业文化的基石,价值流是管理关注的焦点,精益求精是管理追求的目标,杜绝消耗资源但不创造价值的活动,以实现企业价值的最大化为主旋律。

          三、精益化管理的理念

          随着经济全球化的发展,在企业生产与管理领域也进行着管理哲学和方法的进化。企业如何认识自身弱点,运用新的科学的经营管理方法提高服务和管理水平,开拓更加广泛的目标市场,占领更大的市场份额,获取更多的经济效益,成为企业关注的焦点。企业只有降低成本、提高生产效率、实施精益化的经营管理来提高其竞争力,精益管理理念主要表现在以下几个方面:

          (一)降低成本  

          精益管理追求的是零库存、无缺点、无浪费、准时反应等极限目标,使企业及其产品和服务达到理想的境界。这一理念必将成为现代企业赢得竞争的指南,也值得其它领域学习。当前推进精益化管理,要对现有管理方式本着“不是最好,争取更好”的态度进行总体评估,然后明确各分阶段的目标,一步一个脚印地稳步推进,逐步扩展。同时,让精益化理念融入到企业的各个环节和活动中去,努力实现自觉更新、相互协调。

          (二)以人为本

          人在企业管理中占主导地位,实施精益管理离不开人的认知、努力和奋斗。人的因素贯穿于整个精益生产和管理过程中,是精益管理的主旋律。树立“人以精益化为本”的思想,达到“和谐相处,精诚合作;群策群力,精益求精”。而要达到“精益管理”,首先必须有一个决策民主化、科学化的求真务实过程。强调协作精神,使员工置身于一种企业主人而非雇用者的环境中,变过去那种上下等级森严,彼此相处紧张的人际关系为上下互通、彼此尊重、互相协作的人文气氛,充分调动员工的积极性。在管理过程中以人为出发点和中心,围绕着激发和调动人的主动性、积极性、创造性展开的,以实现人与企业共同发展的一系列管理活动。

          (三)过程管理

          精益思想追求的企业管理是一个不断改进的动态过程,即追求目标一暴露问题一改进活动一追求目标,这是一个无限循环的过程。精益思想追求的是一种持续改进的过程,逐渐逼进终极理想目标。运用精益思想的管理者,必须保持清醒的头脑,时时刻刻处于持续改进的过程中,在这种过程中不断提高企业的管理水平和市场竞争能力。

          四、实施精益化管理的要求

          实施精益化管理,能使不断提升公司整体管理水平的重要举措,也是针对公司管理现状,切实解决目前存在问题的重要工作方法。其指导思想是:在认真学习精益化管理方法论的基础上,通过深入分析公司各类管理工作中存在的问题,以全面提升执行力、提高效率和效益为出发点,围绕公司中心工作,运用科学适当的管理工具和方法,把“精、准、细、严”落实到管理工作的每个环节,不断提高公司整体管理水平,内强素质,外树形象,培育精细文化,为公司的可持续发展而努力。

          实施精益化管理,其具体要求是在公司日常管理工作中,做到“八化”,即以下“八化”。

          1、细化:任务分解要细化(横向到个人,纵向到时间);布置工作要细化(符合 SMART原则);制定计划要细化(符合5W2H原则);指挥、指导要细化(有效沟通原则)。

          2、量化:绩效衡量标准要量化或行为化,不能量化或行为化的指标不能作为关键绩效指标。

          3、流程优化:要本着复杂问题简单化,简单问题流程化和规范化的思路,不断改进和优化关键业务流程,提高结构性效率。

          4、协同化:工作流程的上下游、工作单元之间的衔接配合要协同。强调为内部客户服务的理念。

          5、模板化:核心业务流程的关键节点输出产品要模板化。包括产品输出的文档格式、数据格式、内容结构等都要实现模板化。

          6、标准化:统一规格标准、操作标准、服务标准。具体包括各种公文格式的标准化、各种记录的标准化、各种作业流程的标准化、各种服务的标准化等。

          7、实证化:绩效评估实证化。以事实为依据,对照绩效标准,进行事实结果核对比较,强调日常数据及事实的收集。

          8、严格化:执行的标准和控制偏差的标准要精细,结果的处理要严肃、要严格。

          五、精益化管理的两大工具

          在精益化管理过程中,要学会使用两个工具:2/8原则和ABC分类。

          2/8原则,即“次要的多数,关键的少数”原则。

          2/8原则是意大利经济和社会学学家帕累托提出的。他通过对经济社会中的穷人和富人的分析,发现20%的富人拥有着全世界80%的财富,80%的穷人却拥有着全世界20%的财富,世界财富的分配并不是均等的。

          2/8原则揭示了自然界事物的本质,即任何事物都是由主要、次要和一般构成的。有时,企业员工不能准确地把握工作的主次,甚至越做越错,就是因为没有进行专业的精益化管理。也就是说,只要认清了工作中的主要、次要和一般元素,掌握了2/8原则,就可以抓住工作的本质。

          ABC分类

          当被问到“谁是富人中的富人,谁是穷人中的穷人”时,就需要在2/8原则的基础上进行ABC分类。

          所谓的ABC,就是权重事情的轻重缓急,也叫KPI。如果企业处于野蛮制造阶段,所有的过程、工作任务都是野蛮的。精益制造与野蛮制造的不同之处在于:精细分析是在标准化以后,在规范中找到A(精华部分)。

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