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          2. 精益生产管理体系_精益管理大师_168棋牌官网

             

              导读:

              精益生产就是顺应这样的时代及市场要求,作为一种在多品种、小批量混合条件下高品质、低成本地进行生产的方式在实践中被创造出来。20世纪50年代以来,尤其是70年代石油危机过后,采用精益生产方式的丰田汽车公司的经营绩效与其他汽车制造企业的经营绩效开始拉开距离,精益生产方式及其优越性开始引起人们的注目和研究。

             

              精益生产作为一种从环境到管理目标都是全新的管理思想,并在实践中取得成功,并非简单地应用了一二种新的管理手段,而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系,因此精益生产自身就是一个自治的系统。精益生产方式是一种以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和营运成本为主要目标的生产方式。精益生产方式的理论框架包含以低成本、高效率、高质量地进行生产,最大限度地使顾客满意为目标, 以准时制(JIT)和自?P化为“两大支柱”,以5S和持续改善为基础,以标准化、均衡生产、目视管理、快速换模等一系列工具和管理手段形成的一套生产管理模式。

              精益生产管理体系的内容:

              一、准时化

              在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品。准时化拉动式生产是以市场为导向,在合适的时间生产高质量和合适数量的产品,以均衡生产为前提条件、以市场来拉动生产。所谓拉动生产是以看板管理为手段,采用“取料制":即后道工序根据“市场"需要进行生产,根据本工序在制品所需要的用量从前道工序领取相同数量的在制品,一个工序一个工序地向前推动,从而形成全过程的拉动控制系统,绝不多生产一件产品。

              通过以下方式可以达到准时化生产:

              1、看板:看板管理,指为了达到及时生产(JIT)方式控制现场生产流程的工具。

              2、标准作业:标准作业是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题做最适当的组合,以达到生产目标而设立的作业方法。

              3、少人化:精益生产提高效率的目标之一是少人化,少人化就是根据产量的多少来增减人工,这样的生产线也叫做少人化生产线,从而达到用最少的人员满足顾客的生产需求。

              4、快速换产:快速换产即SMED,是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法。

              5、柔性化:柔性生产即通过系统结构、人员组织、运作方式和市场营销等方面的改革,使生产系统能对市场需求变化作出快速的适应,同时消除冗余无用的损耗,力求企业获得更大的效益。

              6、U型线:脱离原有生产线设计思想,使物流路线形成U型,进料和出料由一个人承担,这样可避免由于投入的人看不到出货情况而造成的中间在制品增加,中间在制品增加的最大弊端会使品质难以保证,先入先出不能得以实施,使系统的灵敏度严重下降。

              7、多能工:多能工就是具有操作多种机器设备能力的作业人员。

              8、平准化:生产平准化是多品种混合流水生产中一个概念。平准就是要求生产平稳地、均衡地进行。

              9、一个流:一个流生产又称一件流生产,是指将作业场地、人员、设备合理配置,按照一定的作业顺序,零件一个一个地依次经过各工序设备进行加工、移动。

              二、自?P化

              自?P化是指人员与机械设备的有机结合行为。精益生产的质量控制体系是预防性的异常控制系统,称为带人字旁的自?P化,给机器赋予人的智能,来保证生产过程的质量。自?P化的内容包括:①探测异常并自动停止装置:当作业出现异常时,机器能自动监测、识别并自动停止机器;②错误预防装置:针对不良品和操作失误等不正确现象所采取的预防装置;③赋予一线员工发现故障问题都有权立即停止生产线权利;主动排除故障,解决问题,生产线上一旦产生质量、数量、品种上的问题机械设备就自动停机,并有指示显示,同时将质量管理溶入生产过程,将质量管理变为每一个员工的自主行为,将一切工作变为有效劳动。

              通过以下方式可以达到自?P化:

              1、零缺陷管理(六西格玛)

              零缺陷管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理,生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点,并向着高质量标准的目标而奋斗。

              六西格玛(Six Sigma),其含义引申后指:一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛,以4西格玛而言,相当于每一百万个机会里,有6210次误差。如果企业达到6西格玛,就几近完美地达成顾客要求,在一 百万个机会里,只有3.4个瑕疵。

              2、防错功能与再发生防止

              防错是指通过究源性检查找出产生缺陷的根本原因,设计装置或方法对此差错实现100%检验,避免缺陷再次出现的方法。

              再发防止:已经发生过的问题不允许第二次发生。  

              3、目视化管理

              所谓“目视化管理”是指,通过三现主义(现场、现实、现物)来开展管理的方法。4、QC小组。

              QC小组是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工,围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题,以改进质量、降低消耗,提高人的素质和经济效益为目的的组织起来,运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。

              三、6S活动

              6S:整理、整顿、清洁、规范、素养、安全

              6S管理的含义:

              整理(Sort):是指将工作场所中的物品区分为必要的与不必要的,必要的物品保留,不必要的物品清除。

              整顿(Straighten):是指将必要的物品分门别类按照规定的位置合理摆放,并加以标识。

              清洁(Sweep):是指清除并防止工作场所内的脏污,保持其干净整洁。

              规范(Standardize):是指将所做的工作制度化、程序化,并将工作职责落实到每个岗位、每个职工。

              素养(Sustain):是指养成良好习惯,自觉遵章守纪,培养进取精神,树立团队意识。

              安全(Ssfety):是指贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,在生产、工作中确保人身、设备、设施安全,严守国家机密。

              四、全员参与的改善提案活动

              可以说没有改善就没有精益生产,这里的改善是指:一从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。在操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高。二消除一切浪费。精益意味着不能提高附加价值的一切工作(包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的某些活动,多余的动作,不良品的返工等)都是浪费。人在生产作业过程的可分为三类:①明确创造价值的活动;②生产中不创造价值,但现有技术条件和生产条件下不可避免的活动;③不创造价值,纯属浪费的活动;持续改善就是不断采取措施,彻底消除③类作业,尽可能减少②类作业,提高①类作业在总作业时间中的比例。三持续改善是当今国际上流行的管理思想。它是指以消除浪费和改进提高的思想为依托,对生产与管理中的问题,采用由易到难的原则,不断地改善、巩固改善、提高的方法,经过不懈的努力,以求长期的积累,获得显著效果。

              精益生产管理体系的目标:

              工业企业是以盈利为目的的社会经济组织。因此,最大限度地获取利润就成为企业的基 本目标。在市场瞬息万变的今天,精益生产采用灵活的生产组织形式,根据市场需求的变化 ,及时、快速地调整生产,依靠严密细致的管理,通过"彻底排除浪费",防止过量生产来实 现企业的利润目标。为实现这一基本目的,精益生产必须能很好地实现以下三个子目标:零库存、高柔性(多品种)、无缺陷。

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