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        1. jit与精益生产_精益管理大师_168棋牌官网

           

            以下内容摘自《3A顾问精益实践2:JIT与精益改善》 作者:肖智军,党新民

            一、什么是精益生产

            精益生产(Lean production)是美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究者John Krafoik给日本汽车工业的生产方式起的名称。与传统的大批量生产相比,精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期时间、一半的产品开发时间和少得多的库存,就能生产品质更高、品种更多的产品。

            精益生产的实质是一种生产管理技术,能够大幅度减少闲置时间、作业切换时间、库存、低劣品质、不合格的供货商、产品开发设计周期以及不及格的绩效。它是继大批量生产方式之后,对人类社会和人们的生活方式影响巨大的一种生产方式。

            精益生产方式起源于日本丰田汽车公司。尽管精益生产的某些内容早在30年代就被日本企业所采用,但却是到了70年代,当丰田汽车公司的大野耐一通过应用精益生产方式,把丰田汽车公司的交货期和产品品质提高到世界领先地位时,精益生产才得到完全准确的描述。

            它的基本思想可用现在已广为流传的一句话来概括,即:Just In Time (JIT),中文即为“只在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”。因此,有些管理专家也称此生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式(因早期此方式中看板大量使用而得名)。

            JIT的核心追求有以下两个方面。

            第一,追求零库存。

            精益生产是一种追求无库存生产,或使库存达到极小量的生产系统,为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法,并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。

            第二,追求快速反应,即快速应对市场的变化。

            为了快速应对市场的变化,精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。

            传统的生产技术设定的目标是有限的。例如,在传统的方式下,管理者们接受有少量缺陷的产品,他们也接受安全库存量(即最低库存量)。而精益生产者则着眼于完美,目标是无不良品,没有库存,排除一切不产生价值的工作(作业)。通过提高产品品质、取消库存、注重团队合作和沟通、扩展员工的技术、培养员工的改善技能而不断使他们自我提高,从而实现“0”浪费的目标。在追求精益生产的过程中,精益生产者不断地建立一个更好的生产体系,允许员工迎接更富有挑战性的工作,允许他们更加迅速地对市场做出反应。

            精益生产要求不断取消那些不给产品增加价值的作业和工作。因此,我们可以认为精益生产的思想是一种持续减少浪费的哲学。

            日本优秀的企业,特别是汽车制造业,在60、70年代广泛实施精益生产,获得巨大成功,以低成本、高品质的产品享誉世界。到80年代,欧美及台湾、韩国等制造业也开始引入精益生产。特别是美国制造业,不仅仅引入,还基于自身发达的计算机IT技术,将精益生产的许多思想应用于ERP系统中,使其ERP系统在80年代开始领先世界。关于精益生产与ERP之关系,将在后面的章节中进行介绍。

            二、精益生产的目标

            精益生产方式作为一种生产管理技术,是各种手段和方法的集合,并且这些手段和方法从各个方面来实现其基本目标。因此,精益生产方式是一种反映其目标——方法关系的体系。

            精益生产方式的最终目标与企业的经营目标一致:利润最大化。实现这个最终目标的方式就是不断取消那些不给产品增加价值的工作或作业,或称之为“降低成本”,并能快速应对市场的需求。降低成本和快速反应是精益生产方式的2个基本目标。

            • 精益生产方式的2个基本目标:

            1、不断取消那些不给产品增加价值的工作,或称之为“降低成本”;

            2、能快速应对市场的需求;

            如前所述,在福特时代,降低成本主要是依靠单一品种和大规模生产(即所谓规模效应)来实现的。日本在60年代以及70年代初的经济高度成长期,由于需求不断增加,采取大批量生产也取得了良好的效果。在这样的情况下,实际上并不需要有太严密的生产计划和细致的管理,即使出现生产计划频繁变动、工序间在制品数量庞大、生产周期过长等问题,只要能保证产品品质,企业便可大批量生产,企业获利不成问题。

            但是在多品种小批量生产的情况下,这一方法是行不通的,因为会导致大量浪费与无法迅速应对市场需求的问题发生。因此,精益生产方式力图通过“彻底排除浪费”及“建立柔性生产机制”来达到以上两个基本目标。

            所谓浪费,在精益生产方式的起源地丰田汽车公司,被定义为“只使成本增加的生产诸因素”,也就是说,不会带来任何价值的诸因素。这其中,最主要的有生产过剩(即库存)所引起的浪费,提前制造的浪费(做多的浪费),人员利用上的浪费以及不良产品所引起的浪费(失败成本)。因此,为了排除这些浪费,相应地产生了适时适量生产、建立柔性生产机制以及保证品质等基本手段(表1-5)。

            表 排除浪费的基本手段

          基本手段
          基本目标
          最终目标
          适时适量生产

          • 降低成本

          • 能快速应对 市场的需求

          • 利润最大化

          建立柔性生产机制

          保证品质
          模块化设计与并行设计法


            

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