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          • 精益生产管理模式_精益管理大师_168棋牌官网

             

              导读:

              传统的生产技术设定的目标是有限的。例如,在传统的方式下,管理者们接受有少量缺陷的产品,也接受安全库存量(即最低库存量)。而精益生产者则着眼于完美,目标是无不良品、无库存,排除一切不产生价值的工作(作业)。通过提高产品品质、取消库存、注重团队合作和沟通、扩展员工的技术、培养员工的改善技能而不断使他们自我提高,从而实现“0”浪费的目标。在追求精益生产的过程中,精益生产者不断地建立一个更好的生产体系,允许员工迎接更富有挑战性的工作,允许他们更加迅速地对市场做出反应。

             

              一、精益生产管理模式的特点

              精益生产管理,是一种以客户需求为拉动,以消除浪费和不断改善为核心,使公司以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求,以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动,缩短生产周期,从而显著提高公司适应市场万变的能力。精益生产管理辅导公司就是控制浪费、降低成本的最有效的一种生产管理方式。

              1、顾客需求才生产

              在需要的时候,仅按所需要的数量生产,生产与销售是同步的。

              2、标准化与工作创新

              标准化的作用是不言而喻的,但标准化并不是一种限制和束缚,而是将公司中最优秀的做法固定下来,使得不同的人来做都可以做得最好,发挥最大成效和效率。而且,标准化也不是僵化、一成不变的,标准需要不断地创新和改进。

              3、尊重员工,给员工授权

              尊重员工就是要尊重其智慧和能力,给他们提供充分发挥聪明才智的舞台,为公司也为自己做得更好。精益的公司雇佣的是“一整个人”,不精益的公司只雇佣了员工的“一双手”。

              4、满足顾客需要

              满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度,为了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为。

              5、精益供应链

              精益生产的目标是降低整个供应链的库存。不花力气进行流程改造,只是简单地将库存从一个地方转移到另一个地方,是不解决任何问题的。当你不断挤压盘剥你的供应商时,你还能指望他们愿意提供任何优质的支持和服务吗?到头来受损的还是你自己。

              6、“自我反省”和“现地现物”

              “自我反省”的目的是要找出自己的错误,不断地自我改进。当错误发生时,并不责罚个人,而是采取改正行动,并在公司内广泛传播从每个体验中学到的知识。

              7、团队工作

              在实行了精益生产的公司中,灵活的团队工作已经变成了一种最常见的组织形式,有时候同一个人同时分属于不同的团队,负责完成不同的任务。

              二、精益生产管理模式下的品质管理思路

              1、一专多能:

              一专多能,一人多岗,着眼于多能手方向培养。一能提高基层人员的综合业务技能,二有利于管理者的人力资源管理与调配,在突发事件前,有足够的人员来应对。

              2、防呆设计:

              在生产过程中,作业者受各种客观因素的影响终有失误的时候,有些人为的错误是不可避免的。如果将品质水平依赖于人的工作态度,一则品质仍不能有效保证,二 则需投入大量的人力进行检验控制。但是我们能否设计出这样的装置,不给操作者犯错误的机会,这就是精益生产管理的普遍使用的品质控制防错装置。

              3、过度检验:

              包含没必要检验的项目或样本量过大不合理的检验,过度检验不仅会造成更多不良品的可能,而且还会造成我部检验资源的无序浪费,大量的检验人员辛苦的在做无用功。

              4、等待检验:

              在QC人员检验中,经常会发生时而大批量到货手忙脚乱,现场主管喊人手不足;时而没有报检批,无货可检。造成检验人员在等待中的浪费。对此,从精益生产的角度出发,给我们的QC主管开几个方:

              (1)对报检的工作要有前瞻性,做好先期的工作计划与安排;

              (2)对工作的轻重缓急进行分类,充分应用统筹学原理进行工作安排与调配;

              (3)量化工作效率,对各种物料的批次检验作业时间进行标准化,并纳入QC人员的考核体系进行考核。

              5、自动化:

              自动化是精益生产中的两大支柱之一。一提及自动化,大家更多的是想到机台生产线的自动化。而质量控制中的自动化少有人问津。

              我对质量管理自动化的理解是:让设备具有人的智能,能自动识别错误和缺陷,而自动化是机械化,无人化操作。把大量的监控QC人员解放出来,提高作业效率,这也是很多企业在精益生产实施过程所追求的目标。

              6、持续改进

              持续改进是精益生产、六西格玛、ISO9000体系共同强调的理念。改进持续化在精益质量管理中起承前启后作用,是管理的核心生命力,缺少改进持续管理则无从谈起,而员工职业化、生产系统化、工序标准化则会缺少新的活力和要求,管理将止步不前甚至于倒退。

              精益质量管理强调改进持续化,除理念倡导外还包含具体的构成要素和保障条件。改进持续化主要包括如下六类要素:市场意识、领导作用、全员参与、工具方法、测量评价、奖惩措施。这六类措施是改进持续化的保障条件。

              总之,精益生产管理思想在品质管理中的应用无处不在,如何将其精髓应用到品质管理之中,除有效的激励措施外,日常工作中各级主管的计划、倡导及意识培养是分不开的。只有真正的把精益文化融入到我司的质量管理文化中来,才能让其在质量管理上发挥最大效益。

              三、让精益生产更加精益求精

              学好精益生产,首先要在思想观念上去改变自己,在价值观上重塑对事物的看法,在工作中就要培养什么是良好的工作习惯。

              其次,要在实际行动中去消化、吸收,给生产带来实际性的改变。

              第三,我们在生产系统上要学习丰田模式,建立一个没有浪费的生产模式,或者能迅速改善浪费的生产模式。当然要做到这样的模式,需要我们逐步改变习惯,把这些新的观念应用在生产上;需要我们通过不断的、持续的改善去完成。

              最后,我们学习丰田模式并不是去照搬照做,不是套公式,而是要根据我们的实际情况,运用丰田精神去塑造自身,用他们想问题的方式,用他们的解决问题的方法,用他们的管理理念,用他们的对人的态度,去对待我们自己的工作。

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