168棋牌官网

  • <tr id='Tvwoxf'><strong id='Tvwoxf'></strong><small id='Tvwoxf'></small><button id='Tvwoxf'></button><li id='Tvwoxf'><noscript id='Tvwoxf'><big id='Tvwoxf'></big><dt id='Tvwoxf'></dt></noscript></li></tr><ol id='Tvwoxf'><option id='Tvwoxf'><table id='Tvwoxf'><blockquote id='Tvwoxf'><tbody id='Tvwoxf'></tbody></blockquote></table></option></ol><u id='Tvwoxf'></u><kbd id='Tvwoxf'><kbd id='Tvwoxf'></kbd></kbd>

    <code id='Tvwoxf'><strong id='Tvwoxf'></strong></code>

    <fieldset id='Tvwoxf'></fieldset>
          <span id='Tvwoxf'></span>

              <ins id='Tvwoxf'></ins>
              <acronym id='Tvwoxf'><em id='Tvwoxf'></em><td id='Tvwoxf'><div id='Tvwoxf'></div></td></acronym><address id='Tvwoxf'><big id='Tvwoxf'><big id='Tvwoxf'></big><legend id='Tvwoxf'></legend></big></address>

              <i id='Tvwoxf'><div id='Tvwoxf'><ins id='Tvwoxf'></ins></div></i>
              <i id='Tvwoxf'></i>
            1. <dl id='Tvwoxf'></dl>
              1. 精益生产和精益管理_精益管理大师_168棋牌官网

                 

                  内容摘自《3A顾问精益实践2:JIT与精益改善》 作者:肖智军 党新民

                 

                  一、精益生产与生产管理

                  精益生产是为了满足顾客多样化(P)、高品质(Q)、低成本(C)、短交期(D)、安全(S)需求而发展起来的一种新的生产方式,它追求7个“0”生产,即切换时间为0、库存为0、不良为0、浪费为0、停滞为0、灾害为0、故障为0。

                  精益生产方式是全公司关联的生产管理系统,全公司通力配合才能达成满足顾客需求的目标。为了以更高的品质、更低的成本、更迅速的交货期以及更安全的生产提供满足顾客期望的产品,必须对企业软环境方面(组织、制度、情报、管理技术等)与硬环境方面(机器设备、设备配置、生产方法、搬运方法等)进行整备和持续不断的改进,从而最经济地使用人、设备、材料、钱等经营资源,追求利润的最大化。软硬环境的整备如图1-1和图1-2所示。

                精益生产和精益管理

                图1-1 软环境的整备

                图1-2 硬环境的准备

                  二、精益生产的考虑方法

                  1、精益生产是一种理想的生产方式

                  之所以如此说,原因有两个。一是因为它所追求的目标是理想的极限值,如“零”库存等。生产上和管理上,我们可以通过改善无限地接近这个极限,但实际上却几乎永远不可能达到零库存这个极限。有了这个极限,才使得改进永无止境,而持续不断的改进正是企业永续经营的基础。二是因为它为我们的工作指明了一个不断改进的途径和方向,即:

                降低库存→暴露问题→解决问题→降低库存→……

                  可见,这是一个无限循环的过程。例如,企业通过降低在制品库存,可能发现生产过程经常中断,原因是某些设备出了故障,来不及修理,工序间在制品少了,使后工序无以为继。要使生产不发生中断,可以采取两种不同的办法。一种是加大工序间在制品库存,提供足够的缓冲,使维修人员有足够的时间来进行处理;另一种办法是分析故障原因,能否避免或减少故障的发生?分析为什么来不及维修的原因,是备件管理问题还是维修效率问题?能否减少维修工作的时间?

                  很明显,前一种方法被动和消极,不利于问题的根本解决,而且与精益生产零库存的追求相违背。而后一种办法积极主动,符合精益生产的思想,即“宁可中断生产,决不掩盖问题和矛盾,追求问题的根本解决”。

                  2、精益生产是一个不断改进的动态过程

                  找到了问题,就可以分析原因,解决问题,使管理工作得到改进,达到一个新的更高的水平。当生产进行得比较正常时,再进一步降低库存,使深层次问题得到暴露,解决新的问题,使管理水平得到进一步提高。因此,推行精益生产,是一个不断改进的动态过程,不是一朝一夕可以完成的。

                  3、不一定从“降低库存”开始

                  推行精益生产方式,并不一定从“降低库存”开始。国内企业大多存在一些很明显的问题,例如一天的出库次数及时间没有明确的规定,只要不让生产线或设备停线(停机)待料就可以。此种情形下应先明确出库次数,每次出库时间,然后考虑调整出库的前置时间(LEAD TIME)、出库次数、一次出库量,进一步考虑如何改进出库方式、搬运方式、使用方式,使得各处的在制品数量进一步降低。如果现存的问题很多,不去解决它,还要降低库存,会造成问题成堆,解决问题无从下手,情况严重者可能会使问题成灾,导致企业无法正常运转,陷于瘫痪。因此“降低库存”要有计划、有准备地逐步推行,避免一次降得太多。但是,有些问题往往隐藏很深,在生产稳定时,通过降低库存来暴露问题仍是可取的。

                  三:精益生产:从根本上保证品质

                  不从根本上保证品质,则不可能全面地实施精益生产。当需要一件才生产一件时,如果某道工序出了不良品,则后续工序将没有输入,会立即停工。所有上游工序都必须补充生产一件,这样就完全打乱了生产节拍。要全面实施精益生产,必须消除不良品。

                  传统的品质管理的方法是:加工零件或生产产品→检查→挑出合格品或合格批→交给用户。对于能返修的不良品要进行返修,或降级使用;对于不能返修的不良品,则报废。这种方法主要依靠事后把关来保证品质。实际上,因为错检或漏检时有发生,即使经检查确定的合格批,也不能保证百分之百合格。且采用抽样检查得出的合格批中通常都包含一定数量的不良品。

                  与传统品质管理不同,精益生产之品质管理强调事前预防不合格品的发生,要从操作者、机器、工具、材料和生产过程等方面保证不出现不良品。它强调从根源上保证品质。

                  精益生产给传统的品质管理增加了新的特色。它使“必要的工作”这一模糊的概念变得十分清楚,大大提高了品质管理的有效性。“必要的工作”是指那些增加价值的活动。不增加价值的活动是应该消除的,把不增加价值的工作做得再正确不但是不必要的,而且是浪费。

                客服QQ号:800047861 客服微信:qiyeguwen3A 方老师:13632724639 深圳热线:0755-82874712 传真号码:0755-82874671
                168棋牌官网--优秀的精益管理咨询顾问公司:精益生产管理、精益TPM管理、精益阿米巴经营、精益研发管理、精益5S/6S管理、精益品质管理、精益成本管理、精益供应链管理等