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          • 精益研发VS精益生产_精益管理大师_168棋牌官网

              1990年美国麻省理工学院的教授将丰田生产模式总结为“精益生产(LeanProduction)”,而后在全世界广为流传,被奉为生产型企业的学习楷模。在2008年间,一个与“精益生产”相似的名词——“精益研发”在国内出现,成为中国制造业的新热点。曾有专家预言,精益研发将会是帮助“中国制造”迈向“中国创造”的新希望,因此在业界研讨的趋势也是逐渐上升。精益生产中“精益”的英文是Lean,于是有人把精益研发称为LeanR&D!而我们所说的精益研发却要用“RIC“。

              生产是一种重复、有顺次的活动,它的结果是实物产品。对于重复性的过程,任何浪费的消除,都将会产生显著的效益,任何小风险的存在,也可能会产生巨大的损失。因此,生产过程总是要求人们按照一定的程序进行限定性的工作,拒绝风险,拒绝变化,不鼓励创新。鼓励消除多余环节,消除浪费,消除任何变异的可能。

              然而研发与生产却是恰好相反,它最终产生的是由信息和知识构成的虚拟产品,不重复,也不遵循一定的顺序。研发过程中石拒绝重复的,因为重复在这里并不会带来任何价值。研发鼓励变化,除非放弃所有的附加值,否则我们不能放弃变化与创新。我们仔细甄别每一个“变异”,也许最有价值的设计,就在某个“变异”之中产生了。为此,我们愿意承担风险,因合理的风险对于研发过程的增值是至关重要的。

              信息和知识的增值过程是研发促成的,并且可以同时在多个地方运用。人们在研发的过程中可以不遵循其顺序,相反,应鼓励其并行与协同,这样不仅加快了进度,更重要的是,一个过程中反馈带来的信息和知识对并行的其他过程有巨大的价值,也许可以产生新的创意,也许可以及时停止一个不正确的方向。这种优势是遵循顺序的生产过程中所不能具备的。

              其实研发所受的限制并不如生产要求的那般严格。生产过程中遵循固定的要求,有明确的起点与不可变更的终点。而研发过程的终点却是柔性的,我们常常要确定何时才“恰到好处”,何时才能“毫发不爽”。对于技术所能带来的经济利益的评估可能会促使我们立刻收手,放弃原定目标,也可能促使我们因意外收获而追加计划。所以在研发的过程中,我们要拥抱不断涌现的新信息,并及时接受且消化掉!

              之于生产,“精益”代表精炼、无浪费,通过降低成本来提高效益。

              之于研发,“精益”代表精良、高品质,通过提高附加值来提高效益。

              精益生产显著降低了产品的成本,但不降低产品的技术含量,可以比同类产品具有更低的价格,但是依然不赔钱。

              精益研发在不显著增加产品成本的前提下,提高产品差异性和技术含量,从而提升产品附加值,可以比同类产品卖得更贵,但仍然有人购买,这就是精良设备和高端产品。

              企业提高竞争力的两种精益策略:

              精益生产:通过提高效率,降低成本,形成成本领先优势;

              精益研发:创造技术领先优势,提高产品技术附加值。

              精益研发与精益生产中的“精益”有相同之处也有不同之处,如下表:

            精益生产

            精益研发

            精练,消除浪费
            精准,按需生产

            精良,提高品质
            精准,需求导向

            效益,降低成本

            效益,高附加值

              精益研发相对于精益生产,对于提升企业竞争力具有更大的价值发挥空间。

              之所以对研发过程进行管理的另一个重要原因是,只有过程才是知识产生的源泉。如果一家企业能研发出新一代奥迪,一定不是因为他的PDM中存有历代奥迪的所有图纸,而是在性能指标树中保存有奥迪所有的功能、性能和质量数据,以及生成这些数据的流程和知识。

              在任何场合,勤俭节约(Lean)都是美德,研发也不例外。倡导Rich,决不意味着倡导浪费。相反,Rich R&D是降低成本的根本。发现物美价廉的新材料,快速突破研发瓶颈,省去大量的物理实验,显著降低产品次品率、返修率和召回率,都是精益研发的职责。

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