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            热处理车间:转料方式一改变 周期缩短三小时_精益管理大师_168棋牌官网

              成功故事来源:《江钻人报》来源:何杰 陈永刚 日期:2006/2/10 11:07:27

              以前,热处理车间在制品转出流程为:渗过碳或淬过火的产品在抛丸清理后统一放在待料区等待交检,先由班长或值班人员开转料单,然后通知检验员对产品进行交检(包括在流程控制卡和转料单上盖章),班长或值班人员将盖章完章的控制卡和转料单交给叉车工,叉车工再将检验合格的产品转到牙轮或牙掌车间。
              今年,该车间对以前这种转出料方式进行了分析,发现其中存在很多时间浪费:产品放在待料区统一交检会因交检不及时而浪费时间;班长或值班人员开转料单也要占用一定时间;叉车工放流程控制卡也要花费一段时间;最主要的是班长和值班人员只上大班,这就导致晚班没人开转料单。因此经常造成转出料不及时,有时甚至出现中班生产完的产品到了第二天早上才转出的现象,牙轮和牙掌车间也经常抱怨该车间转料不及时,经常派人到车间催要产品。
              为消除转出料的时间浪费,确保产品及时交付,该车间经研究,制定并实施了新的转出料方式:将以前的班长(或值班人员)开转料单改为由热处理工开转料单;热处理员工在工件渗完碳(牙轮回完火)后就直接开转料单,待渗碳报告出来后就可以直接盖章转出;转料由以前全部抛完后大批量转料改为多频次小批量转料,即去碳黑抛丸检验合格后立即转料,做到有一筐转一筐、有一板转一板。
              随着该车间在制品转出方式的改变,并经过一段时间的运作,现在该车间生产周期总体缩短了3小时。
                                                              来源:《江钻人报》

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