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              1. 牙掌车间:以改善文化引领卓越_精益管理大师_168棋牌官网

                  成功故事来源:《江钻人报》 日期:2006/8/10

                  湖北江钻
                  今年以来,事业部牙掌车间积极倡导“改善无止境,卓越无终点”的理念,加强改善文化的培植,截至目前,车间共征集改善提案430项,30项改善课题正按进度稳步实施,强有力的改善引领员工不断把工作推向卓越。1- 4月份,该车间共有7人创造了工序的质量卓越纪录、24人次刷新了个人原有的质量卓越纪录、9人创造了工序的生产工时和调试工时卓越纪录、10道工序创造了日产量的卓越纪录、5道工序创造了质量合格率的卓越纪录。
                  该车间从强化员工的改善意识出发,专门用PPT的形式向全体员工作了“改善提案活动,世界500强都在做”的专题宣讲,引导员工在改善中追求比现状更好;建立车间网上改善提案库,在车间发布优秀改善提案,举办TPM改善课题动态展和改善风景点揭示展,在车间和班组两级管理看板上制作改善总件数、人均件数、员工参与率、可行提案实施率等改善指标的状况图表,定期召开改善课题诊断推进会,每月评选“改善之星”,对获奖者上车间目视板上的“名人堂”,给员工家中寄喜报,在绩效考核中加分鼓励,增强了改善者的成就感。
                  通过上述一系列的举措,该车间形成了充满活力的改善氛围,奔流而来的是员工无穷的智慧和创造力,员工在卓越行程里开拓前行。为此,牙掌车间及时为员工搭建了卓越平台,本着“市场定位、顾客导向”的原则,将原有的质量卓越拓展为时间和质量的卓越,以努力实现又快又好地生产;本着“典型引路、共同进步”的原则,将原有的个人卓越拓展为个人与工序的卓越,以促进整体提升,从而形成了工序生产质量卓越纪录表,员工生产工时、调试工时、加工质量卓越纪录表,每月一更新,激励员工在卓越平台上从改善者成为卓越者,在车间涌现出大批的卓越成果。如:
                  操作工陈华俊连续加工无废品的质量卓越里程已经突破了7万件,在这个闪光的数字和一个个脚印的背后,渗透了他强烈的改善意识,为了不出废品,他除了执行好工艺纪律、提升调试技能之外,更加注重工作态度和心态的改善。在平时的生产加工中,陈华俊对涉及到的刀具、装夹、设备、成本等种种问题,他总是细心地观察,从中寻求改进的空间。
                  还有,车轴颈操作工付世红发现牙掌轴颈B4硬度提高后,车B4使用的CBN刀片容易产生积屑瘤导致阻力增大而蹦刃、切削温度过高造成刀刃磨损过快,加工尺寸不稳定,他立即动手进行改善,联想到石墨具有良好的润滑性和抗粘性能,他就将石墨涂在CBN刀片上,同时将精车余量调整到合适范围进行工艺试验,取得非常好的效果:CBN刀片车牙掌B4合金的数量由原来的20-35件/刃提高到60-70件/刃,大大降低了生产成本,也保证了产品加工质量,如今他连续加工无废品的质量卓越里程已达到了1万3千多件。

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