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            企业有效的纠正预防对策该如何做?(2)_精益管理大师_168棋牌官网

              智慧分享来源:3A高级顾问师蓝旭日博客来源:合众资源3A企管/蓝 日期:2007/9/10

              (三)过往经验的毒害
              经验这个东西,实在是个双刃剑,就如同水一样。
              当然有经验是件好事情!
              在我们国内的大多数企业里,有经验有技术的管理者、老师傅很多,这在企业小的时候发挥了至关重要的作用!这些拥有很高技术、个人能力很强的人在企业里拥有很高的地位(职位也很高,有些还是经营者的创业伙伴),对企业有很高的忠诚度,就算不是这样,也是在本行业里的其他公司转职过来的,也是属于有经验的佼佼者(那些自认为自己很有经验的人不在此范围讨论)。这些有经验的人在“对策”上往往在办公室就把问题“解决”了。
              在这里我只想对那些有经验的管理者一句建议:经验一定属于过去!一定不是现在甚至更不是未来。
              你认为是这样其实并不是这样,现场变化太快了,千奇百怪的事件层出不穷。每次出现问题的时候,不要凭经验说话。毛主席告诉我们“没有调查、没有参与就没有方言权!”。经验只能辅助我们更快更好的把工作做好,但不是标准答案。
              最近有个经验非常丰富、技术水平很高的老师傅(一般后来者都把他作为自己追求的参照物),在一次调整设备过程中把左手食指、中指切掉了。好在现在骨科医生水平上来了,给接了上去。全公司认识他的人觉得怎么会发生这样的事情!?然而残酷的是,他用两个手指告诉了所有人,不管经验再好、技术再好,不看现场实际变化情况、不实际实践,单凭经验一定会出大问题。并且用经验做“对策”的人,对策也只有局限的几种。
              (四)偏见
              说到偏见,主要是那些有高学历的人,认为部下受教育程度太低,来自农村,一件事说了好几遍结果还是做错。动不动说部下素质低,很难教!从事现场管理多年,我一直认同这样的观念:“部下没有学会,是因为自己没教好的缘故!”做现场管理的人,必须认识到这一点。
              不要用自己认为恰当充分的方法强加部下一定是这样想的。最直截了当的方法就是把部下想象成什么都不会,要怎样让一个什么都不会的人到熟练掌握,就要用他能看得懂理解得了的语言文字、图片来教育说明并加以足够的训练,才可以。把大家都想象成“傻瓜”吧!这样提出的对策才能有效!试试我们把产品生产过程分解成一个一个动作后,其实是很简单的操作,我们的部下怎么能不掌握呢!?而偏偏我们的管理者们把作业指导书写成小说一般,一句话里包含了无数的动作、技巧、重点、经验,连自己都觉得不好懂、说不明白,又怎能说部下素质低呢?!所以我们常说打造“傻瓜化”生产现场就是这个道理。日韩世界一流企业都是这样的现场。哪怕你是博士毕业,进入工作岗位前该练习扫地、练习打螺丝的还是照做不误,学历高和能不能把螺丝拧紧拧好没有关系!偏见只会害了我们的同事也损害了产品品质。
              大家是不是觉得自己的部下经常犯同样的错误呢?换个说法,是不是觉得同样的品质问题屡次发生或变着花样地发生而本质还是一样的呢?当问题只发生一次,我们的管理者还能像一位老者一样对部下进行谆谆教诲,这时候是不是觉得自己很像一个体恤下属的上司呢?很人性化呢?这一点我看大家还是比较容易做到的。如果同样的问题再次发生、甚至再再次发生,你还能有好心情来教导部下吗?没有了,大部分都没有了。其实你暴躁的脾气就是这样练成的,其实是自己一手把自己变成这样的。管理者这时候还不会想自己方法上哪里出问题了,而接下来想出了更“有效”的对策那就是处罚员工了,大家都认为只要跟钱扯上关系,一切事情都变得简单起来。殊不知恰恰由此种下了祸根,员工对上司的怨恨由此而生,管理越来越难了。
              现在,我们开始思考一些问题。大家觉得我们的品质问题都是在哪里被发现的?是不是:
              1.市场投诉
              2.工厂FQA抽检
              3.工序内产品检验IPQC(有些企业是工序内巡检)
              4.IQC来料检验
              5.工厂(班组)内部的自我监察SQC(类似于内部审核)
              以上五个地方都是问题再发、再再发的环节,为什么会这样?其实是:

            表1

            原因
            通常答案
            事实上是
            补充说明
            1
            没有管理程序(标准)?
            不用;不可用
            2
            没有进行原因调查分析?
            坐在办公室+检验进行“调查”
            3
            没有进行说明、教育?
            强调、提醒、罚款
            依靠人的责任心、道德感来工作是不实际的
            4
            没有效果跟踪?
            跟踪看不见、摸不着
            责任心、道德感没法跟踪,虚无缥缈
            5
            没有固化提升?
            不能
            人走了,方法也走了。每次都是从猴子变人的过程

              看了表1,很多人会觉得我冤枉大家了,事实就是这样。
              企业目前管理维持的手法主要依靠:人的责任感、经验、360°考核、神经刺激。这样做不是不可以,但这样做一定很苦很累!没有成就感!企业永远不能提升自己的品位,也就不可能成为令人尊敬的企业!
              现在我留一道作业给阅读我博客的朋友们,以下五个问题发现的环节(也可以称为五个案发现场),你认为问题的:1、影响度;2、对策的重视度是怎么排列划分的(从5颗★~1颗★)?3、这五个地方对产品规格的要求严格程度又是如何排序的?(可以整理成一个表的形式,因为我公布答案的时候也是用表格)。
              (1).市场投诉
              (2).工厂FQA抽检
              (3).工序内产品检验IPQC(有些企业是工序内巡检)
              (4).IQC来料检验
              (5).工厂(班组)内部的自我监察SQC(类似于内部审核)
              (待续)

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