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        1. 让管理成为撬起效益的支点_精益管理大师_168棋牌官网

            成功故事来源:圣奥报 日期:2009/2/10

            制度鲜活化,管理人性化,行为创新化,效果明显化……几个月来,公司不断拓展JIT 的层次,在创新形式、丰富内容等方面进行了大胆探索和尝试,生产管理人员及一线员工从“要我管理”到“我要管理”,从“被动接收”到“主动吸纳”,JIT 生产让公司受益颇多。
            精益生产并不神秘,也不复杂
            一种新事物在被接受前,往往要经历一段时间的“磨合”,在缩短JIT生产“磨合期”中,公司认为JIT 生产并不神秘,也不复杂。作为一种管理方法,其主要目的,是为减少生产对场地的占用,进而追求精益求精、尽善尽美、永无止境地追求七个零。
            为使“人、机、料、信息、环境”等生产资源优化配置,使各生产要素发挥最佳功能,公司从抓规范入手,制订了《6S 管理手册》、完善《提案改善流程》等制度,并对表现优秀的员工给予一定的物质奖励。
            如何让制度鲜活化?如何让员工高高兴兴推行JIT 生产?油漆车间用“红牌作战”回答了这个问题。
            所谓“红牌作战”,简单地说,就是对企业各角落的“问题点”用红色标签加以标注,直至整改完毕后方可摘除。
            JIT 推行办工作人员周鹏介绍,各车间对问题区域挂红牌,限期整改,并对红牌发放数量、整改结果统计公示,依据红牌数量多少进行奖惩。
            “刚开始时,车间里到处是红牌,每个工序组都会有四五个,经过几天的改善,红牌逐渐减少了。”推行办王慧颖很有感触地说。
            类似这种鲜活的推行方式,在其他车间也可以看到。实木车间、屏风车间、椅子车间、沙发车间、防火板一车间、防火板二车间在同期推行了红牌作战法,暴露了车间生产现场存在的问题……
            随着JIT 生产的不断推进,公司发生了明显变化。这种变化,不仅体现在厂容厂貌上,更体现在员工热情、内部管理、企业活力等内在方面。在实施JIT 初期,他们不仅把6S延伸到质量管理、技术创新等方面,甚至将工作的最佳路径,都纳入了6S管理范围。员工思想也实现了从“不懂、不会、不愿”向“真懂、真会、真愿”转变,一种“人人参与JIT 生产,人人都是推行员”的氛围悄然形成。
            在JIT 生产中找到了创新的乐趣
            一种管理理念一旦入脑入心,就会产生意想不到的效果。“在JIT 推行过程中我们找到了创新的乐趣。”
            这是员工共同的心声。
            沙发车间员工陈章林、张化石等在工作中发现,沙发车间成型安装组有部分五金没有标识、五金盒摆放凌乱,既不整洁也不美观,且存在安全隐患。他们制作专用移门配件柜,将小五金分门别类地摆放,不但起到了多而有序、使用方便快捷的效果,还能有效地节约能源。于是,这种方法在全厂迅速推广开来。
            防火板二车间封边组顾超说:“以前,封边机修边后的木屑四处散落,对生产场地的整洁造成严重影 响。现在,制作定制的垃圾箱,将面板开出条形孔,修边后木屑可从此孔中落入垃圾箱中,既清洁了生产现场,又节省了成本。”
            像这样别出心裁、独具匠心的工作方法,在车间里还有很多。防火板二车间邱焕兵针对模板架标贴不美观的问题,将模板架标识对称,张贴整齐、平整;油漆车间包装组针对塑料袋易破损、拿取不方便的问题,制作了可移动的铁架,将泡沫废料塑料袋放置其中,既方便移动,又符合人体工程学原理……据统计,推进JIT 管理以来,六个车间的改善提案点就达数百个。而诸如“许波辅料车”、“陈丽英样板柜”、“吴春友模板架”等创新成果也在椅子、沙发车间纷纷涌现。
            JIT 逐渐成为习惯
            经常来公司的人会发现,每名管理人员在离开座位时,都会自然地把椅子归位,把桌面清理整洁。他们说:“JIT 生产中的“6S”已成为习惯。”
            “6S 管理非常有趣。就我个人来讲,感觉不再像以前那样忙了。”这是一位员工在学习、推行“6S”管理时总结出来的。她还说自己已经把“6S”管理的许多好做法带回了家,使家庭生活变得井然有序,充满和谐。
            不仅如此,通过推行JIT 生产管理,员工在整理中学会了判断,在整顿中学会了节约,在清扫中学会了标准化,在清洁中学会了制度化,在素养中学会了礼仪,在操作中学会了安全,在潜移默化中使思想观念得到了升华。
            油漆车间包装组在JIT 生产推行之初,车间许多员工都嫌麻烦。现在他们已经习惯了将各种配件分类摆放,部件流转也更畅通了。
            “刚开始我们真的不习惯,嫌按照标准操作比较麻烦。但实践证明,现在一点也不比以前慢。由于车间布局更为科学,材料摆放清晰、标志明显,大大减少了找部件的时间,工作效率比以前更高,出现残次品的概率也大大降低了。”一位包装女工深有体会地说。
            几个月来,公司在推行JIT生产中,得出了这样一个结论:环境的改变促使员工的心情改变、观念改变,反之,又推动了高标准的环境建设和管理延伸。这种良性循环,极大地促进了JIT 向纵深发展,为企业综合管理水平的不断提升和持续改进注入了不竭动力。

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