168棋牌官网

    1. <form id='Vmmhcj'></form>
        <bdo id='Vmmhcj'><sup id='Vmmhcj'><div id='Vmmhcj'><bdo id='Vmmhcj'></bdo></div></sup></bdo>

            TPM让我们改变_精益管理大师_168棋牌官网

              成功故事来源:靖远二电《情结二电》一书 日期:2009/4/10

              自接任TPM“亮剑”小组组长之职到今天,已有八个多月了,说起其中的辛苦来真是难以言表,想想当初仅仅认为好玩、有趣,就毛遂自荐地“勇挑重担”了,真是无知者无畏呀。
              不了解TPM时,以为TPM就是找找缺陷,然后用PPT形式表现出来就行了,又好玩又有趣,正好自己是个“电脑盲”,电脑对我而言仅仅是个游戏机,借此机会学习学习PPT的制作,多好玩啊,反正过不了多久就会结束了,机会难得呀。
              谁知TPM不但持续到现在,还会继续搞下去,而让我对它刮目相看的不仅仅是我借此机会学会了PPT的制作,学会了使用word、excel等工具绘图、制作表格、写文章、做目录,甚至比自称是excel高手的他还要精通使用这些工具。
              在TPM活动中,最大的收获就是我们学会了养成良好的工作习惯,学会了使用先进的管理工具工作,学会了总结工作成果时用数据说话,用最简单的OPL讲课的方式通畅沟通渠道,交流工作心得,总结工作经验。
              想想以前,我们只是等着缺陷的来临,被动的消除缺陷,而现在我们会主动出击,寻找缺陷隐患。还自主自发的研制一些工具、器具和方法来帮助我们减少工作量,降低劳动强度,完善设备缺陷,并把每一个好的想法、技巧进行交流,改善方案,然后进行改善实施,最后总结出来予以展示,使每一位成员都有一种成就感、自豪感,明白了自己在工作中的重要性,以及同事间的团结协作是多么的必不可少,增加了团队中的凝聚力,团队精神得到进一步提高。
              当我们从开始区分“整理”、“整顿”的不同含义开始,逐渐区别“不合理发现”和“改善提案”、“困难源”、和“发生源”的差异,从最细小的枝节末梢学起,一步步的学习使用各种管理工具。
              我们会将定期工作中的最新清扫方法记录在《清扫一览表》中,将发现的问题记在《设备安全检查表》上,再将不懂、不清楚的问题记录在《疑问点清单》并向同事请教,然后生成《OPL要点培训》进行讲解传播,成为彼此的老师。老子说“师者,传道、授业、解惑也”,而我们现在成就了儿时的梦想——当一名教师,相互学习,不断地提高技能,在TPM活动中成长进步。
              我们把所有的缺陷统一记录在《不合理发现清单》中,将其中有需要完善的,自主自发的研制工具、器具和方法,使设备达到零缺陷的最佳状态,当然,我们要把这一优秀的方法、做法记录在《改善提案表》上,在每周举行一次的TPM会议总结交流。
              当我们把经常重复出现的小问题记录在《发生源清单》,把一时难以根除解决的问题记录在《困难源清单》上时,它就会时时提醒我们,开动脑筋,利用各种渠道,集合团队的智慧,寻找最佳解决方法攻克难关。
              当我们开始使用《发生源K-W滚动分析表》、《困难源K-W滚动分析表》记录每一步完善设备缺陷的脚步时,我们又学会了一种新的总结工作成果的管理方法,它更明朗、更清晰、更能理清思路、整理思绪,提高了大家解决困难的能力。
              看看,现在的我们是多么的自信自强,在TPM活动中,不但学会了很多的管理方法总结自己的劳动成果,同时增进了团队凝聚力,同事间的协作精神,促进团队检修水平的整体提高。
              现在的我们就仿佛是驰骋在疆场的将军,一马当先的通过了一阶段验收,并取得了省级“优秀焦点课题”、“先进焦点课题”、“优秀焦点课题小组”、“先进焦点课题小组”等奖项和称号,获得了“TPM活动样板组阶段推进二等奖”和“第一期焦点课题活动二等奖”的不俗战绩。
              我们一路领先,所向披靡,我们是战无不胜的将军,一旦亮剑出鞘,必定“势如破竹,永不停留”,无论是6S活动,还是TPM活动,我们都一定是最具有协作精神、战无不胜、最棒的那一支团队。

            客服QQ号:800047861 客服微信:qiyeguwen3A 方老师:13632724639 深圳热线:0755-82874712 传真号码:0755-82874671
            168棋牌官网--优秀的精益管理咨询顾问公司:精益生产管理、精益TPM管理、精益阿米巴经营、精益研发管理、精益5S/6S管理、精益品质管理、精益成本管理、精益供应链管理等